Laminasyon

 Laminasyon, genellikle farklı malzemelerin birleştirilmesi yoluyla elde edilen bir ambalajlama çözümüdür. Bu teknik, birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır, özellikle yiyecek, ilaç, kozmetik ve diğer endüstriyel ürünlerin ambalajlama çözümleri için.

Laminasyon işlemi, genellikle bir polimer filmin bir yüzeyine bir veya daha fazla malzemenin yapıştırılması yoluyla gerçekleştirilir. Bu malzemeler arasında alüminyum folyo, kraft kağıt, naylon film, metalize film, pet film ve daha birçok malzeme yer alabilir. Laminasyon, bu farklı malzemelerin özelliklerini birleştirerek, ürünlerin korunmasını, daha uzun raf ömrü sağlamasını ve estetik değeri arttırmasını sağlar.

Ambalaj sektöründe kullanılan laminasyon teknolojileri arasında en yaygın olanlar şunlardır:

Solvent bazlı laminasyon: Bu yöntem, farklı malzemelerin yapıştırılması için bir çözücü kullanır. Bu yöntem, esnek, yüksek performanslı ve maliyet etkin bir laminasyon sağlar. Ancak, solvent bazlı laminasyon, çevresel etki ve işçi sağlığı konularında endişe yaratabilir.


Solvent olmayan laminasyon: Bu yöntem, solvent kullanımını ortadan kaldıran ve su bazlı bir yapıştırıcı kullanarak gerçekleştirilen bir laminasyon yöntemidir. Bu yöntem, solvent bazlı laminasyona göre daha çevre dostudur ve sağlıklı çalışma koşulları sağlar. Ancak, solvent olmayan laminasyon, solvent bazlı laminasyona göre daha pahalıdır.

Extrusion laminasyon: Bu yöntem, farklı malzemelerin yapıştırılması için ekstrüzyon teknolojisini kullanır. Bu yöntem, yüksek verimlilik ve düşük maliyet avantajına sahiptir. Ancak, extrusion laminasyon, solvent bazlı ve solvent olmayan laminasyona göre daha sınırlı bir malzeme seçeneği sunar.

Laminasyon, ambalaj sektöründe birçok avantaj sağlar. Bunlar arasında ürünlerin korunması, daha uzun raf ömrü, estetik değeri arttırma ve ürünlerin daha kolay taşınması gibi avantajlar yer alır. Ayrıca, laminasyon işlemi, ambalajlama maliyetlerinin düşürülmesine de yardımcı olur.

Yorumlar

Yorum Gönder

Bu blogdaki popüler yayınlar

ISIL İŞLEM

Resim
ISIL İŞLEM                        Isıl işlem:   Çeliklerin yapıları göz önünde bulundurularak, belirli özellikler kazandırmak amacıyla, kontrollü olarak yapılan ısıtma ve soğutma işlemlerine, ısıl işlem denir.                           Sertleştirme: Isıl işlemin daha iyi anlaşılabilmesi için sertleşmenin ne olduğunu bilmek gereklidir. Şekil 1 ‘de gösterildiği gibi,su verme işlemi aslında çeliğin iç yapısını değiştirme işlemidir. Su vermeye ostenitik yapıyla giren çelik, su verme (sertleştirme ) sonunda martensitik bir yapıya kavuşur.                           Martensit : Çeliğin arzu edilen en sert yapısıdır. Çeliğin soğutulma hızı ne denli yüksek olursa o kadar çok miktarda martenzit elde edilmekte ve netice olarak sertlik o oranda yüksek olmaktadır. Yukarıdaki grafikte görülen olaylar özetlenirse: — Çelik su verme amacıyla ısıtılmaya başlandığında, yapısı kübik hacim merkezli birim kafeslerden oluşmaktadır. Bu kafeste karbon atomu yoktur. — 700 o C’nin
Devamı

Çelik adları

1.2721 (Böhler K605, UHB GRANE): Sert ve yüksek basınçlı plastik enjeksiyon kalıplarında ve pres kalıplarında kullanılan ancak son dönemde yeni malzemelerin ortaya çıkmasıyla kullanımı giderek azalan parlatabilirliği aşınma direnci sertleşebilirliği ve tokluğu yüksek olan bir çeliğidir. 1.2316 (Böhler M300, UHB RAMAX S): 340 HB'ye ön-sertleştirilmiş ve bu sertliğe rağmen son derece kolay işlenebilen bir takım çeliğidir. Esas olarak PVC gibi korozif plastiklerin özellikle ekstrüder ile profil, boru, vb. çekilmesinde kalıp, kalıp tutucu, kalibrasyon bloğu olarak kullanılır.Tamamıyla paslanmaz olması gereken kalıplarda çekirdek olarak 1.2083,hamil olarak 1.2316 iyi bir ikili oluşturur. 1.2083 (Böhler M310, UHB STAVAX ESR): Korozyon direnci sayesinde: PVC gibi korozif plastiklerin şekillendirilmesinde, enjeksiyon ve ekstrüzyon kalıp çekirdeklerinde aşınma direnci sayesinde cam elyaf takviyeli plastiklerin ya da diğer ser/aşındırıcı plastiklerin şekillendirilmesinde enjeksiyon kalı
Devamı

Alaşım Elementlerinin Çelik Yapısına Etkisi:

Karbonlu Çelikler: Mn, Si gibi alaşım elementlerinin bir veya ikisinin çeliğin içindeki değerleri,-enaz- Mn %1,65 – Si %0,60 geçmiyor ve kimyasal bileşiminde başka herhangi bir alaşım elementinin belirli bir miktarda (en az) bulunması istenmiyorsa bu çelikler, karbonlu çelikler sınıfına girer. Alaşımlı Çelikler: Karbonlu çeliklerin normal olarak sağlanamayan kendine has özellikleri kazanmak için, bir veya birden fazla alaşım elementi katmak suretiyle yapılan çelikler alaşımlı çeliklerdir. Mn, Si gibi alaşım elementlerinin bir veya birden fazlasının, çeliğin içindeki değerleri Mn %1,65, Si %0,60’dan fazla olan ve bunlara öteki elementlerden –Al B Cr Co Mo Ni Ti W V Zr- birinin veya birkaçının bulunması istenen çelikler, alaşımlı çelikler sınıfına girer. Alaşımlı çeliğin, alaşım elementlerinin alt ve üst limit değerleri arasındaki fark çok az olup, alaşım elementi sayısı arttıkça, alınacak dökümlerde uygun olmayanların sayısı fazlasıyle artar. Alaşımlı çelik ingot ve kütüklerin
Devamı